1.Silmälasikehyksen hitsausprosessi|Eyewear Craft -sarja

• Tarkkuus vanteen muotoilu on hitsauksen perusta

Silmälasien käsityötaidon parantamisen myötä perinteiset käsin-muovatut silmälasien reunat on korvattu CNC-vanteen taivutuskoneen automaattisella muotoilutekniikalla. Nykyään tietokoneohjelmoinnin ohjausjärjestelmä pystyy hyvin ohjaamaan kehystuotantoa, mikä voi tarjota tarkkuustoleranssin 0,01 mm: n sisällä. Olipa se pyöreä, neliö, epäsäännöllinen tai muunlainen vanteen muoto, kone pystyy valmistamaan sen tarkasti.

Vanteen muoto ja koko eivät vain määritä silmälasien ulkonäköä, vaan myös suoraan istuvuuden eri kasvojen muotojen kanssa ja painon tasapainoa käytettäessä. Tämä korkea-tarkkuusmuotoilu on välttämätön tarkkuushitsausprosessissa - vain, kun komponenttien mitat ovat tarkkoja, hitsauspisteet voidaan kohdistaa. Tämä auttaa välttämään joitain ongelmia, kuten epävakaa hitsaus ja suurten rakojen aiheuttama epätasainen ulkonäkö.

• Runkomateriaalin ominaisuudet: määritä erilainen hitsausprosessi

Silmälasikehykset käyttävät enimmäkseen erityisiä seosmateriaaleja (kuten titaaniseos, ruostumaton teräs, muistiseos jne.). Näillä materiaaleilla on erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten korkea lujuus, korroosionkestävyys ja kevyt paino, jotka eivät ainoastaan ​​takaa rungon kestävyyttä vaan myös vähentävät kulutuspainetta. Eri materiaalit käyttävät erilaista hitsausprosessia, ja prosessiparametrit ovat erilaiset hitsauksen laadun varmistamiseksi. Seuraavat ovat yleisten runkomateriaalien hitsausparametrit ja varotoimet:

• Ydinhitsausprosessi: suurtaajuushitsaus + argonsuojaus, tasapainottaa kestävyyttä ja estetiikkaa.

Silmälasikehyksen, nenäsillan ja langan välisessä liitännässä käytetään pääasiassa korkeataajuista{0}}hitsausprosessia, jota avustaa räätälöity asetusmuotti. Korkean taajuuden hitsauksessa on etuja nopeasta kuumenemisesta ja keskitetyistä hitsauspisteistä, se voi suorittaa liitoksen hitsauksen hyvin lyhyessä ajassa, vähentää materiaalien viipymisaikaa korkeassa-lämpötiloissa ja välttää rungon muodonmuutoksia. Asemointimuotti voi kiinnittää tarkasti jokaisen komponentin asennon varmistaen, että runko on symmetrinen ja nokkasilta on keskitetty hitsauksen jälkeen, mikä täyttää tasapainovaatimukset kulumisen aikana.

Seosmateriaalien helpon hapettumisen ongelman ratkaisemiseksi hitsauksen aikana huippuluokan -lasien kehysten hitsauksessa käytetään lisäksi argonsuojaustekniikkaa - hitsauksen aikana. Argon muodostaa suojakuoren hitsausosaan eristämällä ilman ja korkean -lämpöisen metallin välisen kosketuksen, estäen hitsausosien tummumisen. Se ei ainoastaan ​​takaa hitsausliitoksen vakautta, vaan myös tekee hitsausjäljeistä herkempiä, mikä parantaa rungon yleistä estetiikkaa.

• Hitsauksen prosessin merkitys

Kehyshitsauksen valmistuminen tarkoittaa, että silmälasikehyksen päärakenne on virallisesti valmis. Hitsauksen laatu määrää suoraan silmälasikehyksen käyttöiän: jos hitsaus ei ole kestävää, kulumisen aikana voi ilmetä ongelmia, kuten kehyksen löystymistä ja murtumista; jos hitsausliitoksen ulkonäkö on karkea, se ei vaikuta ainoastaan ​​ulkonäköön, vaan voi myös aiheuttaa käyttömukavuutta, koska kupera pinta hankaa ihoa. Laadukkaalla-hitsausprosessilla on saavutettava "kestävyyden" ja "esteettisuuden" kaksoisyksikkö.Titaaniset lentäjäkehyksetnäyttää tasapainon "kestävyyden" ja "estetiikan" välillä, yläpalkki lisää myös kokonaisten silmälasien vakautta, se voi tehdä kehyksistä hyvän näköisiä ja erittäin kestäviä.

Deepward on työskennellyt silmälasiteollisuudessa yli 15 vuoden ajan rikkaalla tuotantokokemuksella ja keskittyy pääasiassa korkealaatuisten silmälasien valmistukseen vain riippumattomille silmälasibrändeille. 4 TUOTE on lopullinen tavoitteemme (hyvä laatu, hyvä hinta, hyvä toimituspäivä, hyvä palvelu). Meillä on myös alusta alkaen monipuolista kokemusta uusien brändien kehityksen tukemisesta. Ammattitaitoinen asiantuntijasi odottaa liittymistäsi kasvamaan yhdessä.

FAQ

• Ovatko argonsuojalla hitsatut silmälasien kehykset kestävämpiä kuin tavallinen hitsaus?

Kyllä. Argonsuojaus voi tehokkaasti estää hitsausliitoksen hapettumisen, estää liitoksen putoamisen. Verrattuna tavalliseen hitsaukseen argonsuojalla hitsattu liitos voi lisätä lujuutta samalla kun vedä runkoa jopa taivuttaa sitä, myös käyttöikää voidaan pidentää yli 30 %. Samalla ulkonäkö on herkempi ilman hapettumista ja tummumista.

• Onko rungon hitsausliitoksessa pieni hitsausjälje laatuongelma?

Se on arvioitava tilanteen mukaan: jos hitsausjälki on kupera, karkea tai siinä on ilmeinen naarmu käsin kosketettaessa, se on laatuongelma; jos se on lievä litteä hitsausjälki, se on normaalia - korkealaatuista-hitsaus säilyttää kiillotustoleranssin, ja kiillotuksen jälkeen hitsausjälje voidaan hallita 0,1 mm:n sisällä, mikä ei vaikuta ulkonäköön ja kulumiseen.

• Onko titaanisten silmälasien kehysten hitsausvaikeus korkeampi kuin ruostumattoman teräksen?

Kyllä varmasti. Titaaniseoksen sulamispiste (1668 astetta) on paljon korkeampi kuin ruostumattoman teräksen (1450 astetta), ja se on helppo hapettaa. Hitsauksen aikana meidän on valvottava hyvin korkean lämpötilan kestoa-ja täydellistä argonsuojausta. Samanaikaisesti hitsausmateriaalin puhtausvaatimukset ovat erittäin korkeat (vaatii yli 99,9 % puhdasta titaanihitsausmateriaaleja), ja prosessin monimutkaisuus ja kustannukset ovat korkeammat kuin ruostumattoman teräksen hitsauksessa.

• Onko hitsausliitos helppo rikkoa päivittäisessä käytössä?

Laadukkaat-hitsatut silmälasien kehykset eivät ole helppo rikkoa normaalissa käytössä. Jos hitsausliitos kokee helposti katkeavan, syynä ovat useimmiten hitsauksen laatuongelmat (kuten löysä liitos, huokoset) tai kohtuuton käyttökokemus. Suosittelemme silmälasien valitsemista korkeataajuisella-argonhitsauksella ja vetolujuustestillä (suurempi tai yhtä suuri kuin 50N) ja välttämään kehyksen töykeää vetämistä.

• Muuttuuko rungon koko hitsauksen jälkeen?

Ennen korkealaatuisten -lasien kehysten hitsaamista ne muotoillaan tarkasti CNC-kehyksen taivutuskoneilla (virhe enintään 0,01 mm), kiinnitetään kohdistusmuotilla hitsauksen aikana ja säädetään hitsauksen jälkeen, jotta mittatoleranssi pysyy 0,02 mm:n sisällä, mikä ei vaikuta kulumissovitukseen.

• Menettääkö muistiseoksesta valmistettu silmälasikehys muistitoimintonsa hitsauksen jälkeen?

Ei, jos käytämme ainutlaatuista ja sopivaa hitsausprosessia muistiseosmateriaalille, muistiseoshitsauksen on säädettävä lämpötilaa 1200{1}}1300 asteessa ja lyhennettävä korkean lämpötilan viipymisaikaa (0,5-0,8 sekuntia), jotta seoksen sisäinen muistirakenne ei vahingoitu. Tällä tavalla hitsattu muistiseoksesta valmistettu runko voi silti säilyttää alkuperäisen palautumis- ja muodonmuutossuorituskykynsä.