Galvanointi on keskeinen metallin pintakäsittelytekniikka. Se käyttää elektrolyysiä pinnoittaakseen tasaisen, tiheän metalli- tai seoskerroksen metallisubstraatin pinnalle. Tämä prosessi ei ole ainutlaatuinen silmälasiteollisuudelle, mutta se on erittäin tärkeä silmälasien valmistuksessa. Se pitää perusmetallin tehokkaasti poissa ilmasta, hiesta ja muista ulkoisista tekijöistä, estää hapettumista ja ruostetta sekä pidentää rungon käyttöikää. Samaan aikaan valitsemalla eri pinnoitemateriaaleja voi värjätä kehyksiä kullan, hopean, gunmetalin, ruusukullan ja muiden väreiksi, jolloin tuotteet näyttävät paremmilta ja tuntuvat mukavammilta.
1. Ydinarvo, sovellusalue ja tuotemerkin relevanssi
Silmälasiteollisuudessa galvanointia käytetään pääasiassa metallisten silmälasien kehyksissä. Eri kehysmateriaaleilla on selkeät vaatimukset sähköpinnoitusprosesseille:
Rungot titaanista ja titaaniseoksesta: Titaani itse kestää korroosiota hyvin. Mutta jotta sen pinta näyttäisi kauniimmalta ja kovemmalta, titaanikehykset käyttävät yleensä IP-pinnoitusta. IP-pinnoitus on eräänlainen tyhjiöpinnoitus. Sen pinnoite kiinnittyy tiukasti titaanialustaan, ei kuori tai naarmuta helposti ja luo pehmeitä värejä. Se on tavallinen pintakäsittely korkealaatuisille-titaanirungoille.
Kupariseoksesta/sinkkiseoksesta tehdyt kehykset: Nämä materiaalit ovat halpoja ja ovat pääasiallisia perusmateriaaleja keski----matalalle-metallikehyksille. Ne eivät kestä korroosiota hyvin, joten ne tarvitsevat paremman suojagalvanoinnin. Käytämme yleensä märkäpinnoitusta. Se pinnoittaa pinnalla nikkeliä, kromia, kultaa tai muita metalleja korroosion estämiseksi ja kehyksen kiiltoon.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kehykset: Ruostumaton teräs kestää hyvin korroosiota yksinään. Galvanointi on enimmäkseen koristelua. Voit valita tarpeen mukaan märkäpinnoituksen tai tyhjiöpinnoituksen saadaksesi erilaisia pintavaikutuksia.
Rungot alumiiniseoksesta: Alumiiniseos on kevyttä, mutta sen pinta hapettuu helposti ja muodostaa oksidikalvon. Ennen galvanointia tämän kalvon poistamiseksi tarvitaan erityinen esikäsittely-. Sekä märkäpinnoitusta että tyhjiöpinnoitusta käytetään yleisesti.
Deepwardin metallikehykset ovat pääasiassatitaani kehykset, jolla on suuri määräruostumattomasta teräksestä valmistetut kehykset. Vuosien kokemuksen kertymisen aikana tuotanto- ja prosessiteknologiamme ovat tulleet erittäin kypsiksi.
2. Silmälasikehyksen galvanoinnin kaksi päätyyppiä: märkäpinnoitus ja tyhjiöpinnoitus
Silmälasien galvanointiprosessit jakautuvat pääasiassa kahteen luokkaan: märkäpinnoitus ja tyhjiöpinnoitus. Ne eroavat suuresti periaatteeltaan, kustannuksiltaan ja prosessivaatimuksiltaan. Tarkka vertailu on seuraava:
Märkäpinnoitus
Prosessin periaate: Käytä väliaineena vettä. Aseta pinnoitettava runko katodina ja pinnoitemetalli anodina elektrolyyttiin, joka sisältää pinnoitemetalli-ioneja. Aseta sähkövirta ja elektrolyytissä olevat metalli-ionit rungon pinnalle sähkökentän alla muodostamaan yhtenäinen pinnoite.
Prosessin ominaisuudet: Vähäiset laitteet ja alkuinvestoinnit, kypsä tekniikka, joka soveltuu laajaan-massatuotantoon. Se voi pinnoittaa monenlaisia metalleja ja saavuttaa suhteellisen paksut pinnoitteet. Märkäpinnoitus kuitenkin saastuttaa jätevettä, vaatii tiukkaa ympäristökäsittelyä eikä tartu hyvin joihinkin erikoismateriaaleihin (kuten puhdas titaani).
Toimialasovellus: Se on tällä hetkellä laajimmin käytetty sähköpinnoitusprosessi silmälasiteollisuudessa. Useimmissa keski--matalien-metallirunkojen ja joissakin keski-tuotteissa käytetään märkäpinnoitusta.
Tyhjiöpinnoitus (IP-pinnoitus)
Prosessin periaate: Muuta pinnoitemetalli tyhjiöympäristössä kaasumaisiksi atomeiksi tai ioneiksi haihduttamalla, sputteroimalla, ionipinnoituksella ja muilla menetelmillä. Nämä hiukkaset kerrostuvat rungon pinnalle muodostaen pinnoitteen. Niistä IP-pinnoitus on korkean teknologian -tyhjiöpinnoitusmenetelmä. Se käyttää ionipommitusta saadakseen pinnoitteen tarttumaan lähemmäs pohjaa.
Prosessin ominaisuudet: Korkea alkulaiteinvestointi, tiukat vaatimukset perusmateriaalin puhtaudelle ja tasaisuudelle sekä huolellinen prosessin valvonta. Pinnoite on tasainen, tiivis, tarttuu hyvin, kestää kulumista ja korroosiota tehokkaasti ja on ympäristöystävällinen-ei jätevettä.
Toimialasovellus: Käytetään pääasiassa korkealaatuisten{0}}silmälasikehysten pintakäsittelyyn, esimhuippuluokan{0}}titaanikehyksetjahuippuluokan-ruostumattomasta teräksestä valmistetut kehykset. Se voi säilyttää kehyksen laadun ja kestävyyden maksimaalisesti.
On syytä huomata, että märkäpinnoituksen ja tyhjiöpinnoituksen jälkeen rungon ulkonäkö on lähes sama paljaalla silmällä. Mutta märkä-pinnoitetut kehykset ovat väriltään hieman kirkkaampia. Molemmat antavat kehyksille samat fysikaaliset ja kemialliset ydinominaisuudet -korroosionesto-, kulutuskestävyys ja koristelu. Tärkeimmät erot ovat prosessikustannukset, ympäristöystävällisyys sekä pinnoitteen ja pohjan välinen sidoslujuus (värin säilyvyysaika).
3. FAQ
K: Miksi titaanikehykset voivat yleensä käyttää vain IP-pinnoitusta märkäpinnoituksen sijaan?
A: Titaanilla on vakaat kemialliset ominaisuudet ja se muodostaa helposti tiheän oksidikalvon pinnalle. Tämä kalvo estää metalli-ionien kerääntymisen märässä pinnoituselektrolyytissä, mikä johtaa huonoon pinnoitteen tarttumiseen ja helppoon kuoriutumiseen. IP-pinnoitus on tyhjiö-ionipinnoitusprosessi. Tyhjiössä ionipommitus voi tehokkaasti poistaa oksidikalvon titaanipinnalta ja saada pinnoite-ionit sitoutumaan titaaniemäkseen fysikaalisten ja kemiallisten reaktioiden kautta. Pinnoite on paljon kiinteämpi kuin märkäpinnoitus, joten siitä tulee erityinen titaanirunkojen galvanointiprosessi.
K: Haalistuvatko galvanoidut silmälasikehykset?
A: Sähköpinnoitettujen kehysten haalistuminen riippuu pääasiassa galvanointiprosessista, pinnoitteen paksuudesta ja päivittäisistä käyttötavoista. Laadukkaat-tyhjiö-tai paksu märkä-päällystetyt kehykset voivat säilyttää värinsä vuosia ilman selvää haalistumista, jos niitä käytetään normaalisti, ja ne ovat suojassa naarmuilta ja kemialliselta korroosiolta (kuten hiki, kosmetiikka, merivesi jne.). Jos pinnoite on ohut tai kehys on pitkäkestoisessa kosketuksessa syövyttävien aineiden kanssa-tai se on usein hankaautunut, pinnoite voi haalistua, kulua ja paljastaa pohjan.
K: Miten kuluttajat voivat erottaa märkä{0}}pinnoitetut ja tyhjiöpinnoitetut{1} silmälasikehykset?
A: On vaikea erottaa niitä suoraan ulkonäöstä. On suositeltavaa tarkistaa tuotteen materiaali ja hinta. Tyhjiöpinnoitusta käytetään pääasiassa korkealaatuisissa-kehyksissä, kuten titaaniseoksessa, jotka ovat yleensä kalliimpia. Märkäpinnoitusta käytetään enimmäkseen keski--alhaisiin-kehyksiin, kuten kupari- ja sinkkiseokseen, halvemmalla. Lisäksi tyhjiö-pinnoitetut kehykset tuntuvat sileämmiltä, kestävät paremmin kulumista ja naarmuja tai pinnoitteen kuoriutumista on vähemmän todennäköistä pitkäaikaisen-kulumisen jälkeen.
