Mikä on laminointi?
Laminointi tarkoittaa kahden tai useamman asetaatin yhdistämistä erivärisinä-käytettäessä kemiallista liimaa tai mekaanista kitkaa kiinnittymiseen-uusi erottuva asetaatin väri ainutlaatuisilla kuvioilla luomiseksi. Katso deepwardin asetaattilaminointimallitParhaat muotilasitjaRäätälöidyt asetaattilasitjos sinulla on käsitys siitä, miltä käsintehdyt silmälasit näyttävät laminoinnin jälkeen. Jokainen kehys voidaan tehdä ainutlaatuisilla kuvioilla.
Miksi käytämme laminointiprosessia?
Joskus tämän prosessin suorittavat asetaatin toimittajat, esimerkiksi Mazzucchelli, jinyu tai jimei. Suunnittelija valitsee värin ja tehdas ostaa laminoidun asetaatin asetaatin toimittajalta suoraan tuotantoon. Tämä pätee yleensä suuriin tilauksiin, joissa värivaatimukset ovat vakioita eivätkä niin monimutkaisia.
Normaalisti riippumattomat silmälasimerkit eivät kuitenkaan täytä asetaattitoimittajien korkeita MOQ-vaatimuksia. Lisäksi näillä silmälasimerkeillä on usein ainutlaatuisia design-elementtejään. He haluavat käyttää erityistä väriyhdistelmää sen eksklusiivisuuden säilyttämiseksi. Käsittelemällä laminointia kotona-brändit voivat sekoittaa mitä tahansa värejä asetaattien MOQ-rajoituksetta.
Laminoinnille on toinenkin käytännöllinen syy: rakenteellinen välttämättömyys. Silmälaseilla on erilaiset paksuusvaatimukset eri osissa. Vaikka vanteet ovat yleensä symmetrisiä, päätykappaleet (joihin saranat kiinnittyvät) ja nokkatyynyt ovat yleensä paksumpia kuin vanteet. Tämä tuo haasteeseen asetaattimateriaalin paksuuden valinnassa, jotta vältetään asetaattitoimittajan MOQ.
Päätykappaleita on tyypillisesti kaksi rakennetta: kaarevat ja litteät. Kaarevat päätykappaleet eivät vaadi laminointia, mutta tasaiset päätykappaleet ja nenäpehmusteet kyllä. Kustannusten vähentämisen ja vähähiilisen ympäristönsuojelun periaatteiden mukaisesti valmistajat käyttävät laminointia saavuttaakseen vaaditun paksuuden tietyille osille. Tämä menetelmä ei ainoastaan säästä materiaalia, vaan mahdollistaa myös kolmiulotteisemman, tasoisemman ja{5}}muotoilurikkaamman estetiikan.
Onko laminointi vain asetaatille?
Ei! tekniikan kehittyessä laminointi ei rajoitu enää asetaattimateriaaliin. Nyt se sisältää eri materiaalien, kuten kankaan, nahan, puun ja hiilikuitujen yhdistämisen, mikä mahdollistaa silmälasien rikkaamman tekstuurin ja värin.
Laminointiprosessi (kuvattu pääasiassa automaattisella laminointiprosessilla)
Materiaalin valinta ja valmistus:Valitse erivärisiä, -paksuisia ja -materiaalisia asetaattilevyjä (yleensä ohuita levyjä 1,5–3,0 mm).
Leikkaus:Leikkaa asetaatti sopivan kokoisiksi lopullisen tuotteen koon mukaan.
Pintakäsittely:Tämä on kriittinen askel. Asetaattilevyjen pinnat tulee hioa tai karhentaa (sileän pinnan poistamiseksi) ja puhdistaa huolellisesti. Tämä lisää sidosaluetta ja kitkaa estäen delaminaatiota.
Pinoa ajärjestely:Pinoa käsitelty asetaatti mallin määrittämässä värijärjestyksessä.
Kerrostaminen:Peitä kerros hengittävällä teflonilla (lämmönkestävällä-kankaalla) tai voimapaperilla, jotta materiaali ei tartu muottiin.
Muotoilu:Aseta pinottu materiaali erityiseen teräsmuottiin.
Lämmitys ja paineistus:Siirrä hydraulipuristimeen.
Lämpötila: Yleensä välillä 110 astetta - 135 astetta (säädetty materiaalin kovuuden mukaan).
Paine: Säilytä korkea paine (yleensä useita satoja kg/cm²).
Aika: Tyypillisesti 30-60 minuuttia materiaalin pehmenemiseen ja sulattamiseen.
Jäähdytys:Säilytä painetta ja anna muotin jäähtyä luonnollisesti tai vedellä huoneenlämpöön muodon ja tiheyden kiinnittämiseksi.
Purkaminen:Irrota liimattu lohko (nyt yksi kiinteä kappale).
Trimmaus:Leikkaa pois ylimääräiset purseet ja epäsäännölliset reunat.
Sisäleikkaus:Leikkaa linssin muoto.
Ulkoleikkaus:Leikkaa kehyksen ääriviivat.
Reititys/uritus:Jyrsitään linssin ura (linssin asettamista varten).
Nauhahionta:Poista työkalun jäljet.
Kiillotus:Kiillota pinta peilipintaiseksi.
|
|
 |
Tuotantoavainprosessi
01.Delaminoitumisen ehkäisy
02.Värien johdonmukaisuus
Asetaatin värit voivat vaihdella erien välillä, ja lämpöpuristus voi aiheuttaa pieniä värimuutoksia. Joten meidän on suoritettava koetuotanto ja värisovitus ennen massatuotantoa; lasiparin vasen ja oikea puoli on leikattava samasta materiaalikappaleesta.
03.Värin verenvuoto
Kun kahta eri materiaalia liitetään yhteen, värit voivat vuotaa toisiinsa, mikä aiheuttaa värien siirtoongelmia. Siksi meidän on seurattava yhdistettyjen materiaalien reaktiota näytteenottovaiheessa. Jos ilmenee vakavaa verenvuotoa, vaihda samankaltaisiin vaihtoehtoisiin väreihin. Valvo huolellisesti myös kitkalaminoinnin lämpötilaa ja painetta tai kemiallisessa laminoinnissa käytetyn kemiallisen liiman aikaa ja määrää.
04.Mittojen vakaus
Laminoidut materiaalit ovat helposti kutistuvia leikkauksen jälkeen materiaaliominaisuuksien ansiosta. Voimme toteuttaa jonkin tuotantomenetelmän tämän ongelman välttämiseksi, esimerkiksi varmistaa hitaan jäähdytysprosessin kuumapuristuksen jälkeen; suorita hehkutuskäsittely (stressinpoisto) karkean käsittelyn jälkeen; suunnittelumuotit joustovaralla.
